Производство котельных АБМК

АБМК (автономная блочно-модульная котельная) - это комплектная теплогенерирующая установка высокой заводской готовности, собранная в одном или нескольких транспортабельных блок-модулях. АБМК проектируется и изготавливается по индивидуальному техническому заданию в расчете на производство необходимого количества тепловой энергии в виде горячей воды или пара в автоматическом режиме без постоянного обслуживающего персонала.

Концептуальные преимущества:

1. Высокая степень заводской готовности. 
2. Исключение долговременных и дорогостоящих общестроительных работ. 
3. Высокая степень автоматизации, отсутствие постоянного обслуживающего персонала и как следствие - низкая себестоимость вырабатываемого тепла. 
4. Малые габаритные размеры, так как корпус блочно-модульных секций является несущей конструкцией для всего внутреннего оборудования. 
5. АБМК является готовым заводским изделеем, что подтверждается  Сертификатом соответствия N РОСС RU.AB28.H13072.
6. Нет необходимости проведения государственной экспертизы проектной документации на котельную.

Высокая степень надежности, обусловленная двумя уровнями автоматизации АБМК. 

Первый уровень: 


- внутренний интеллектуальный, выполняет следующие функции:

• запуск аварийного дизельного генератора, в случае исчезновения внешнего электропитания или выхода параметров из заданных границ;
• переключение всех насосов с основного на резервный и наоборот для равномерного износа насосов, что ведет к увеличению срока службы 2 раза. Также автоматически происходит переключение на резервный насос в случае выхода рабочего из строя;
• наблюдение за перепадом давления в теплообменниках сетевого контура и контура ГВС. Так же если один из теплообменников выйдет за рамки заданных границ по перепаду давления, контроллеры котельной самостоятельно откроют резервный теплообменник, закроют аварийный и отправят команду на пульт диспетчера о том, что необходимо обслуживание одного из теплообменников;
• отслеживание температуры наружного воздуха, теплоносителя и т.д. и на основе всех данных ведется погодозависимое регулирование подачи теплоносителя в данных параметрах, что ведет к стабильному микроклимату в отапливаемых помещениях и экономию энергоносителей на 30%.

Второй уровень: - это передача всех контролируемых параметров по системе телемеханики на пульт центрального диспетчера. Все наблюдаемые и контролируемые параметры отображаются в режиме реального времени. Диспетчер может менять дистанционно температурный график, переключать работающие насосы, горелки, теплообменники и др. Все данные, полученные с котельных архивируются в памяти центрального диспетчерского пульта. Благодаря полученной информации диспетчер, анализируя параметры котельной, имеет возможность заблаговременно предотвратить нештатную ситуацию, что дополнительно повышает надежность и безопасность работы АБМК.

В 2009 году начато производство двухходовых водогрейных котлов ТКМ номинальной мощностью от 0,1 МВт до 4 МВт, предназначенных для применения в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения промышленных, административных и коммунально бытовых зданий и сооружений.

В плане - освоение выпуска: 

• парогенераторов высокой степени надежности;
• баков-аккумуляторов тепла с контуром горячего водоснабжения, на основе совместных российско-финских разработок, с высокоэффективной теплоизоляцией, с системами безопасности и контроля;

а также прочего нестандартного емкостного и трубопроводного оборудования самого современного уровня. Освоение выпуска такого оборудования позволит существенно ускорить и удешевить строительство автономных котельных в нашем регионе, так как не придется нести затраты на транспортировку крупного специализированного оборудования из других регионов и терять время из-за долгих сроков заводских поставок в течение строительного сезона.

Подробное описание